鑄鋼廠家鑄造優(yōu)質(zhì)鑄鋼件注意事項:鑄鋼件結(jié)構(gòu)簡易不一，化學(xué)成分控制嚴(yán)格，質(zhì)量要求高，鑄造難度大。應(yīng)從材料成分、鑄造工藝、模具精度、熱處理、化學(xué)分析、力學(xué)性能測試和檢驗等方面嚴(yán)格控制質(zhì)量。

1、材料成分

選擇優(yōu)質(zhì)鋼水；優(yōu)質(zhì)鋼水，雜質(zhì)含量低，特別是硫、磷等含量低。·應(yīng)選擇用于鑄造鑄鋼接頭，以保證鑄件的化學(xué)成分、機械性能和可焊性。

2、鑄造工藝

鑄造工藝直接影響鑄鋼件的內(nèi)部質(zhì)量和外部質(zhì)量。需要根據(jù)鑄鋼件的結(jié)構(gòu)形式和技術(shù)要求，制定出切實可行、符合規(guī)劃要求的鑄造工藝。大多數(shù)結(jié)構(gòu)鋼鑄件由于排列紊亂，對鑄件的加工精度要求很高，外表面無法加工。模具的加工精度和外表面質(zhì)量決定了鑄鋼件的尺寸和外觀質(zhì)量。因此，需要嚴(yán)格控制模具精度。

3、熱處理

由于鑄態(tài)組織晶粒粗大，力學(xué)性能差，需按標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)劃要求進(jìn)行熱處理。常用的熱處理方法包括退火正火和淬火回火。熱處理前，應(yīng)根據(jù)鑄鋼件的尺寸和結(jié)構(gòu)以及熱處理爐的具體情況，包括鑄件在爐內(nèi)的堆積情況，制定嚴(yán)格的熱處理工藝，以保持內(nèi)部溫度均勻。熱處理爐應(yīng)有主動溫控設(shè)備，以保證熱處理質(zhì)量。

4、檢驗

鑄鋼件質(zhì)量控制的最后一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)是出廠前的檢驗，包括化學(xué)分析、力學(xué)性能、外觀檢驗和無損檢測。不合格產(chǎn)品應(yīng)停止出廠并交付使用。

5、化學(xué)分析

化學(xué)分析應(yīng)通過熔爐進(jìn)行測試，機械性能應(yīng)通過熱處理爐進(jìn)行檢查。機械性能可以通過單一鑄造或鑄造來鑄造。當(dāng)條件允許時，應(yīng)盡可能選擇現(xiàn)澆試件。

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